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用一根导线，在由起动机来的电源线接柱上试*有火花，而在另一 接柱上试火却无火花，说明熔断器损坏（熔断器没有跳开） ，应予以更 换。若在行驶途中，没有备用熔断器，可直接接线临时使用，但必须注 意所有导线没有搭铁之处。检查中若熔断器跳开，按下后过一会又跳 开9说明有搭铁之处，查找并排除后，再将熔断器按下。
还有一种直接熔断的叫熔丝。熔丝熔断后，可到市场购买新品更 换。驾驶员应根据序号、名称换上匹配的熔丝。新装上的熔丝如在短 时间内即熔断，应尽快到特约维修站对电气系统进行检查。已熔断的 、熔丝不可再修复使用，否则将使电气系统受到严重损害。
（1） 熔断器使用注意事项：
①熔断器的保护特性应与被保护对象的过载特性相适应，考虑到可能出现的短路电流，选用相应分断能力的熔断器。
②熔断器的额定电压要适应线路电压等级，熔断器的额定电流要大于或等于熔体额定电流。
③线路中各级熔断器熔体额定电流要相应配合，保持前一级熔体额定电流必须大于下一级熔体额定电流。
④熔断器的熔体要按要求使用相配合的熔体，不允许随意加大熔体或用其他导体代替熔体。
（2） 熔断器巡视检查：
①检查熔断器和熔体的额定值与被保护设备是否相配合。
②检查熔断器外观有无损伤、变形，瓷绝缘部分有无闪烁放电痕迹。
③检查熔断器各接触点是否完好，接触紧密，有无过热现象。
④熔断器的熔断信号指示器是否正常。
（3） 熔断器使用维修：
①熔体熔断时，要认真分析熔断的原因，可能的原因有：
1）短路故障或过载运行而正常熔断。
2）熔体使用时间过久，熔体因受氧化或运行中温度高，使熔体特性变化而误断。
3）熔体安装时有机械损伤，使其截面积变小而在运行中引起误断。
②拆换熔体时，要求做到：
1）安装新熔体前，要找出熔体熔断原因，未确定熔断原因，不要拆换熔体试送。
2）更换新熔体时，要检查熔体的额定值是否与被保护设备相匹配。
3）更换新熔体时，要检查熔断管内部烧伤情况，如有严重烧伤，应同时更换熔管。瓷熔管损坏时，不允许用其他材质管代替。填料式熔断器更换熔体时，要注意填充填料。
③熔断器应与配电装置同时进行维修工作：
1）清扫灰尘，检查接触点接触情况。
2）检查熔断器外观（取下熔断器管）有无损伤、变形，瓷件有无放电闪烁痕迹。
3）检查熔断器，熔体与被保护电路或设备是否匹配，如有问题应及时调查。
4）注意检查在TN接地系统中的N线，设备的接地保护线上，不允许使用熔断器。
5）维护检查熔断器时，要按安全规程要求，切断电源，不允许带电摘取熔断器管。
4.熔断器适配器熔断器的适配器包括基座，微动指示开关和散热器等，用户可以根据需要与熔断器生产厂家协商订做。
一般变截面的熔体在小截面处熔断，这是过负荷熔断。因为热量在小截面处积聚较快。另外，过负荷熔断的部位，其长度较短。
熔断部位大，甚至熔体的大截面部位也熔断无遗，则一般可判断为短路故障所引起的。
利用金属导体作为熔体串联于电路中，当过载或短路电流通过熔体时，因其自身发热而熔断，从而分断电路的一种电器。
扩展资料：
由于半导体元件的过载能力很低。只能在极短时间内承受较大的过载电流，因此要求短路保护具有快速熔断的能力。快速熔断器的结构和有填料封闭式熔断器基本相同，但熔体材料和形状不同，它是以银片冲制的有V形深槽的变截面熔体。
当电路发生短路故障时，短路电流产生高温使钠迅速汽化，汽态钠呈现高阻态，从而限制了短路电流。当短路电流消失后，温度下降，金属钠恢复原来的良好导电性能。自复熔断器只能限制短路电流，不能真正分断电路。其优点是不必更换熔体，能重复使用。
百度百科--熔断器
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